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光纖激光切割機如何減少毛刺




        毛刺是光纖激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一, 在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因:
當(dāng)光纖激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發(fā),來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點:一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會形成毛刺附在切割面上。二是設(shè)備本身,參數(shù)設(shè)定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購買光纖激光切割機后,一定要經(jīng)過******的培訓(xùn),再開始使用。
 
光纖激光切割機切割出現(xiàn)毛刺的解決辦法:
1、使用輔助氣體進(jìn)行切割。
氣體的純度要高,不要用鋼瓶氣,因為經(jīng)過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。如激光切割不銹鋼,推薦輔助氣體使用氮氣,氮氣屬于阻燃?xì)怏w,激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現(xiàn)象,加熱的端面不會瞬間氧化,切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調(diào)整到12-15公斤壓力,這個壓力下的氮氣不至于******阻止燃燒,還可以快速吹走廢雜,達(dá)到去除毛刺的作用。
2、找******的操作員調(diào)試金屬激光切割機參數(shù),直到正常為止,就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數(shù)設(shè)定的因素也會影響到熔渣的出現(xiàn),從而導(dǎo)致光纖激光切割機的毛刺,所以要把切割參數(shù)調(diào)到佳。設(shè)備+氣體+參數(shù),切割出來的工件是沒有毛刺的,讓光纖激光切割機的切割變得更有質(zhì)量。
 
 

 
二、根據(jù)激光切割機的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。
解決辦法:調(diào)整焦點的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
2、機器的輸出功率不夠。
解決辦法:檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
3、光纖激光切割機的線切割速度過慢。
解決方法:及時調(diào)整并提高線切割速度。
4、光纖激光切割機的輔助氣體的純度不夠。
解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
5、光纖激光切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。
解決方法:進(jìn)行焦點的調(diào)試,及時的進(jìn)行調(diào)整。
6、光纖激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。
解決方法:關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。
 

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